3PE防腐管道工藝簡介

三層聚乙烯防腐結(jié)構(gòu)簡稱3PE防腐，是目前埋地鋼制管道防腐主流工藝，3PE防腐層是由底層環(huán)氧粉末FBE、中間層膠粘劑、表層聚乙烯PE組成，三層有機(jī)結(jié)合，相輔相成。

其中各層主要材料和主要作用如下：

1 底層環(huán)氧粉末（熔結(jié)環(huán)氧粉末）

   環(huán)氧粉末是由環(huán)氧樹脂或酚醛環(huán)氧等作為膜物質(zhì)，成膜分子中的環(huán)氧鍵、醚鍵、羥基和羰基等，可以和鋼鐵的金屬鍵產(chǎn)生化學(xué)鍵結(jié)合和強力的范德華力結(jié)合。因此，通過高溫熔結(jié)到鋼表面的環(huán)氧涂層，在所有有機(jī)涂料當(dāng)中粘結(jié)力最大。

   環(huán)氧粉末的厚度一般規(guī)定在80~150μm范圍內(nèi)。

2 中間層膠粘劑（共聚物膠）

   膠粘劑一般在馬來酸酐在聚乙烯分子鏈上接枝，或者和乙烯共聚，在聚乙烯材料中引入酸酐基團(tuán)而制得。這種膠粘劑分子上的酸酐基團(tuán)可以和環(huán)氧樹脂分子中的環(huán)氧基、羥基發(fā)生應(yīng)、產(chǎn)生牢固的化學(xué)交聯(lián)結(jié)合；同時，膠粘劑分子主鏈以乙烯鏈為主，和聚乙烯分子鏈接結(jié)構(gòu)相同，二者具有良好的相似相容性，熔塑狀態(tài)下的擠出片材可以在壓力作用下融合為一體。

   膠粘劑的厚度一般規(guī)定為170~250μm

3 外層聚乙烯（PE聚乙烯專用料）

   聚乙烯外層是常用管道防腐層耐機(jī)械損傷能力最強、運行穩(wěn)定性最好的涂層材料。因為聚乙烯沒有極性，能夠隔絕水、酸、堿、和鹽等極性腐蝕介質(zhì)，避免其進(jìn)入防腐層、接觸鋼體表面。

   聚乙烯層的厚度一般規(guī)定要達(dá)到2.0mm以上。

   由此可見，3PE的三層是一個整體，其中環(huán)氧粉末底層和膠粘劑中間層的基本作用是保護(hù)整個防腐層對鋼體的粘結(jié)，聚乙烯外層是提供腐蝕防腐的主體。如果聚乙烯層剝離，不管脫離的界面是在環(huán)氧粉末層或者鋼鐵表面，防腐層的防護(hù)作用都將喪失，尤其嚴(yán)重的是如果聚乙烯剝離深處與創(chuàng)口存在一定的距離，將使陰極保護(hù)電流不能夠到達(dá)剝離層下鋼體表面，當(dāng)周圍土壤環(huán)境具備腐蝕條件時，鋼體將產(chǎn)生腐蝕。

4. 3PE防腐制作工藝流程：

   防腐除銹--烘干--噴涂熔結(jié)環(huán)氧粉末層-擠包膠粘劑共聚物膠層---擠包或者纏繞聚乙烯專用料夾克層,此種工藝僅限于大型防腐廠內(nèi)3PE長輸管線的同一規(guī)格管材的批量作業(yè)。

5.3PE防腐補口工藝

   目前主要采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶或熱收縮套和無溶劑環(huán)氧底漆補口，未來可能也會采用粘彈體外加保護(hù)層以及其他新的管道防腐材料補口工藝。

6.彎頭、三通等管件以及少量直管3PE防腐工藝

   目前彎頭、三通、以及少量直管做3PE防腐，實踐中用的最多的是熱縮纏繞帶和無溶劑環(huán)氧底漆饒包模式，同時現(xiàn)階段大管線中彎頭應(yīng)用雙層FBE外加聚丙烯增強纖維冷纏帶應(yīng)用也越來越多，三通法蘭此類異形管件，用粘彈體防腐膏，粘彈體防腐膠帶和聚乙烯冷纏帶模式也越來越受用戶歡迎。

7.相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

  3PE防腐國家標(biāo)準(zhǔn)為：GB23257-2009